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9号机组热网换热器化学清洗技术方案

作者:上海蓝昌化学清洗 时间:2022-07-23 00:02:37 点击:156 次

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  1. 加热器基本参数


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1.1热网换热器2台,加热器材料:列管、管板、封头为碳钢,列管有约100根是不锈钢,加热器主要用于供热。


1.2连续运行2年多,现场可见换热器进水侧列管内水垢厚度约为0.5~1mm,水垢跟随水流动方向逐渐变厚,出水侧列管,10mm水枪推进困难,水垢厚度大于3mm,封头内侧水垢厚度约为1~2mm。该换热器效率应大幅度下降,严重影响换热效果。


1.3水垢成分分析见下表;


列管内、管板及封头水垢

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2.换热器清洗系统的设计

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2.1热网换热器的通流截面积:两台加热器换热管的根数各为6500根,换热管规格为Ф19×1.5mm,水流动方式为往返式,通过计算,每台汽水交换器总通流截面积为0.36m2。清洗方式是逐台进行清洗,因此,清洗通流截面为0.36m2。


2.2热网换热器化学清洗水容积:


每台换热器的水容积约为28m3,两台换热器总水容积为56m3,临时清洗系统水容积约为4m3,化学清洗总容积按60m3计。


2.3清洗泵的选择


本次清洗拟选用清洗泵配套电机功率为18.5KW,清洗泵额定流量为100m3/h。清洗平台配套水容积2m3的清洗箱。


2.4 清洗泵的出酸口用临时管接在加热器下部冷却水进口管道上,清洗泵的回酸口用临时管接在加热器上部冷却水出口管道上。


2.5将加热器器的水侧放空气门引入到清洗箱中。


2.6在清洗箱中悬挂2个不锈钢材质的腐蚀指示片,用以监测本次清洗的腐蚀速率。


2.7供水量应不低于100m3/h,应在就近位置取一路供水水源。


2.8清洗要求提供压力0.5~1.3MPa、流量约为10~15t/h加热蒸汽,应在就近位置取一路供汽汽源。


2.9临时管道在安装前,应仔细检查,管道内应干净无异物,临时管道焊接应按照正式中压管道焊接质量要求进行验收。


2.10与清洗系统直接相连所有支路、仪表管、取样管等均采用隔离保护措施,以防清洗液进入。


3.换热器清洗工艺流程

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3.1 水室内部检查及压缩空气查堵:


3.1.1将每台加热器端盖法兰打开,检查换热管结垢情况,测定垢量。


3.1.2用无油压缩空气对逐根换热管进行吹管查堵,应保证在清洗前被清洗的换热管都处于畅通状态。


3.1.3应在清洗前对加热器水室端侧进行人工清理。


3.2水冲洗


按照清洗系统图安装好临时系统后,应先对临时系统进行水冲洗,然后向加热器慢慢注水,待注满水后,加大冲洗流量冲洗整个清洗系统,直至冲洗水澄清基本无杂质。


3.3酸洗


5-10%硝酸+0.3-0.5%缓蚀剂+适量消泡剂


温度:常温


时间:6~10小时(具体时间由现场酸洗确定)


水冲洗合格后,建立清洗循环,向系统内加入缓蚀剂,控制其浓度为0.3-0.5%,循环半小时,待缓蚀剂分布均匀后,向清洗箱内慢慢加入硝酸,控制浓度进口酸度不大于10%,应观察临时管道压力不得超过0.5MPa,保证酸液进入系统后的气体排放畅通,根据泡沫大小加入消泡剂,酸洗时间约6~10小时(根据清洗现场酸洗除垢情况,可进行多次酸洗)。酸洗后期,若连续三次化验全铁和酸度基本不变,则可认为到达酸洗终点,可结束酸洗。酸洗过程中应保证排气管处于开启状态。清洗过程中可以考虑切换系统反向清洗。


3.4水冲洗:


酸洗结束后,及时进水顶出酸洗液,冲洗后期应打开加热器的水侧放水门冲洗,冲洗至出水澄清,出水标准:pH≥6,水质澄清即可,冲洗合格后放掉加热器的水。


3.5清洗废液的排放:


清洗结束后,将清洗液排放至曝气池,中和处理至PH值6-9。


3.6清洗结束后的工作:


加热器放掉水后,打开封头,进行人工清理,如有需要进行3.7,并检查除垢情况。


3.7高压水冲洗


打开封头,然后逐根管道进行冲洗,保证除垢效果。


3.8化学清洗监测的项目



4.换热器清洗质量标准

4.1清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,不应出现二次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象。


4.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率应小于8g/(m2·h),腐蚀总量要小于80g/m2。4.3除垢率不小于90%为合格,除垢率不小于95%为优良。


4.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。


5.安全保证措施

5.1化学清洗前,由电厂和专业技术人员共同组成清洗指挥组,负责化学清洗的指挥和联络工作。


5.2 清洗及化验现场道路畅通,并有照明充足。


5.3 清洗期间,禁止在清洗现场进行其他工作,清洗现场严禁烟火。


5.4直接接触酸碱人员应穿耐酸碱工作服,戴防护眼镜。


5.5 清洗现场应接有工业水,并备石灰供中和用。


5.6 现场应备有防酸碱烧伤的急救药品以及毛巾、药棉等救护用品。


5.7 清洗期间现场应有医务人员值班。


5.8 清洗期间需有检修人员值班,对清洗系统进行维护和消缺。


5.9加酸阶段应安排专人巡视管线,一旦发现泄漏或其它危险情况应立即通知清洗指挥组,以便及时处理,防止事故扩大。


6.换热器化学清洗职责与分工

电厂方的责任:


6.1协调各有关单位,密切配合完成化学清洗工作。


6.2提供并指定施工场地、施工电源及水源。


6.3负责脚手架的拆搭。


6.4审核清洗方案,提供工作票的签发。


6.5负责组织化学清洗中及清洗后的化学监督和清洗质量评定。


施工方的责任:


6.6提供化学清洗方案供甲方审核。


6.7清洗剂、清洗设备及配套管路、施工照明等检修必需工具全部自备。


6.8负责清洗设备管路的接入与拆除,施工照明及相关电缆接入与拆除,临时清洗系统接入材料施工方自备。


6.9 冷却器端盖拆、装。


6.10负责热网加热器垢样分析并负责化学清洗过程中的监测实验。


6.11 负责提供化学清洗记录,参加化学清洗后的质量评议会,并编写化学清洗总结报告。


6.12负责换热器化学清洗完后进行一次高压水冲洗。


6.13负责换热器清洗措施的编写、技术指导,并在水、电、汽供给和排放基本没影响的条件下,对清洗质量负责。


6.14 清洗工作结束后,尽快拆除临时管道及设备,并尽快运回自带全部设备、材料。将现场清理干净。


6.15 负责提供化学清洗记录,参加化学清洗后的质量评议会,并编写项目总结报告。


7.换热器化学清洗主要设备清单

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附:换热器化学清洗系统

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